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35kV-GIS開關柜生產裝配線

35kV-GIS開關柜生產裝配線共有內部氣箱裝配工位、上下氣箱合箱工位、下部單元裝配、機械特性檢驗及回路電阻檢驗工位等。具有如下特點:

工序細化,主線工序10道,加快生產節拍,縮短開關柜交貨期。各種裝配夾具可升降及翻轉,精確定位,結構設計更安全可靠;開關柜放置于水平的滾道平臺上進行裝配,使得開關柜柜體不會出現變形,保證了具有良好的整體精度;各工位間開關柜的運輸由裝配線中間自動行走的搬運車按設定好的程序來自動完成,縮短搬運時間,優化工序間流程,減少人工搬運的安全隱患;供低壓室吊裝和開關柜頂部零件裝配的工位可自由下沉,消除了高處作業的危險隱患,降低了勞動強度;有效推行流水線生產方式,減少緩沖庫存,加快裝配過程出現問題后處理解決的速度,單臺開關柜裝配時間可減少至8小時以內。

SF6氣體絕緣環網開關裝配流水線

C-GIS SF6氣體絕緣環網開關裝配流水線是根據環網開關產品結構、生產綱領和工藝特點創新設計而成,通過計算機控制實現了生產線上的每個工位相互間程序化、信息化、 科學化、集約化的生產。

生產線全長77m,寬12m,從殼體焊接、開關部件裝配、機構部件裝配、檢漏充氣、耐壓測試到最后產品終檢共有十二道工序32個裝配工位,電動滾道平臺共72個,生產全程采用計算機控制電動傳輸車轉運產品,裝配生產中全部采用高精度的專業自動化機械手和專用工裝夾具定位,確保了產品的配合精度,提高了生產效率。

固體/環保氣體絕緣環網開關裝配流水線

固體/環保氣體絕緣環網開關裝配流水線是根據環網開關產品結構和工藝特點創新設計而成,通過計算機控制實現了生產線上的每個工位相互間程序化、信息化、 科學化、集約化的生產。

生產線全長70M,寬8M,整條生產線共分為主絕緣體安裝、上部單元安裝、隔離及斷路器機構安裝及調試、機械特性測試、磨合試驗房、殼體組裝及裝配等49個工位,生產全程采用計算機控制電動傳輸車轉運產品,裝配生產中全部采用高精度的專業自動化機械手和專用工裝夾具定位,確保了產品的配合精度,提高了生產效率。

激光焊接生產中心

引進工業激光器和激光系統的全球領導者。德國通快的激光焊接加工設備,通快激光系統的模塊化設計使得它可以量身裁衣般地滿足我們的應用需求。這一特點和大量的加工鏡頭給了我們廣泛的工藝選擇。全方位自動化生產提供多種加工平臺,有多種檢測功能可供我們選擇來提升產品工藝的可靠性。電氣控制單位集成到機身內部,整體設計保證了快速啟動。整個操作范圍內二氧化碳激光器的自動化光束調整功能保證了統一的加工效果。機器人,定位單元、激光器和加工鏡頭都可以由手動控制單位或計算機控制。通過TruTops Cell編程軟件,可以直接導入常用的三維CAD數模,自動生成機器人程序。可以模擬操作過程,確保工件加工可能性,達到最近效果的氣箱焊接加工。

電力電纜附件生產中心

公司戶內、戶外環網開關產品所有配套電纜附件完全采用自主研發,防洪可觸摸型電力電纜附件。電纜附件產品采用進口硅橡膠經注橡設備加工成型。有效的保證環網開關設備的穩定和安全運行。

SF6檢漏充氣系統中心

充氦回收部分:系統具有氦氣壓力監測及氦氣自動補充功能,當系統檢測到氦氣的濃度或壓力低于設定值時,則自動打開閥門補充高純氦氣。
真空箱部分:在高真空下抽速更快;真空測量裝置采用德國英福康公司真空規管,使得測量和控制更加精確、穩定可靠。
檢漏儀部分:氦質譜檢漏儀采用英富康LDS3000氦質譜檢漏儀,技術先進,性能穩定,安裝維護方便,使其和真空箱連接更加協調緊密。
電氣控制部分以PLC控制,將檢漏儀、真空箱、充氣回收部分和SF6充注系統有機的結合在一起,使控制系統更加協調,更加穩定可靠。